Серия 4000

Пластинчатые теплообменники на пластинах с диаметром порта DN100

Коды конструктивов и стандарты: AD2000/PED 2014/68/EU; EN13445; ASME VIII Div 1 & U-Stamp; API662, NACE MR0175 & MR0103 

Особенности конструкции

  • Многоканальная конструкция
  • Возможность горизонтального монтажа
  • Двухсекционный охладитель для трех-жидкостных контуров теплообмена

Теплообменники новой серии имеют оптимизированные с помощью компьютерного моделирования профили поверхности теплообмена, а также несколько уникальных инновационных решений конструкции таких как:

  • Opti Flow (оптимальный поток) – оптимизированная зона впуска, наилучшее распределение жидкости по всей ширине теплообменной пластины, для оптимального использования площади поверхности.
  • Best Wave (лучшая волна) – конструкция профилей пластин Н+ и L+ оптимизированы компьютерным моделированием, для достижения наилучшего соотношения теплопередачи и гидравлического сопротивления
  • Bypass-Stop (стоп-байпас) – минимизация байпасных потоков по пластине для максимальной эффективности теплопередачи
  • Клипсовые (бесклеевые) уплотнения, для лучшей герметичности даже после многократной переборки
  • Двойное уплотнение портовой зоны пластин с каналами выпуска, для предотвращения смешения рабочих сред

Рис 1. Размеры пластин теплообменников серии FP4000

 

Материалы 

Пластины Толщина Прокладка
1.4404/AISI 316L 0,35/0,50/0,60 NBR-HT
Titan/3.7025 0,50/0,60 EPDM-HT
254 SMO 0,50/0,60 Viton I
Alloy C276/2.4819 0,60 Viton S
Alloy 904L/1.4539 0,60 Viton G

 

 

 

Технические преимущества пластинчатых теплообменников ТЭП

  • Сокращение площади, занимаемого теплообменным оборудованием
  • Малая величина недогрева
  • Самоочищаемость
  • Высокий КПД теплообменника
  • Низкие потери давления
  • Снижение расхода электроэнергии на электрические насосы
  • Низкие трудозатраты при ремонте оборудования Короткие сроки ремонта оборудования

Компактность

Основным фактором при размещении и компоновки оборудования является его компактность. Пластинчатый теплообменник (ПТО) нашего производства имеет более компактные размеры, чем кожухотрубный (КТТО). Компактность достигается за счет того, что в ПТО коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0-99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает его монтаж и подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади.

Низкие потери давления в теплообменнике

Пластинчатый теплообменник по конструкции позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах.

Низкие трудозатраты при ремонте оборудования

Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого варианта нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени. Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего элемента.

Преимущества пластинчатых теплообменников ТЭП

Технические характеристики теплообменника во многом определяются техническими характеристиками пластин. Технология несимметричного канала Off-set, применяемая в теплообменниках ТЭП, позволяет сократить количество пластин, снизить гидравлические потери при применении сред с разными вязкостными характеристиками или при использовании теплообменника с сильно отличающимися расходами по сторонам. Кроме того применяются пластины с разным углом наклоны шеврона. В сочетании различного угла наклона шеврона и различной ширины канала позволяет получить 9 типов каналов. Такое количество каналов позволяет оптимизировать количество пластин и как следствие снижает конечную стоимость аппарата. Теплообменники, использующие симметричный канал для пластин, уступают теплообменникам с пластинами с каналами Off-set, поскольку это приводит к увеличению количества пластин приблизительно на 15%.

Система крепления уплотнений к пластинам используется как клеевое, так и безклеевое с помощью специальных замков. Для производства уплотнений используется 4 типа стандартных материалов (NBR, EPDM, Viton I, Viton S), кроме того, используется ряд материалов разработанных специально для нестандартного применения. Конструкция двойного уплотнения с областью протечки позволяет избежать смешения сред при разрушении уплотнения, вызванного неправильной эксплуатацией теплообменника. Система распределения потока в каналах разработана таким образом, чтобы наиболее оптимально производить распределение потока при всем диапазоне расчетных нагрузок.

Компания ТехЭнергоПрибор имеет широкий типоразмерный ряд выпускаемых теплообменников. Мы осуществляем как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание своего оборудования, в том числе - профилактическую очистку теплообменников. Все оборудование ТехЭнергоПрибор отвечает международным и Российским требованиям и стандартам. Качество оборудования находится на высоком уровне и меет более низкую стоимость производства благодаря совершенным технологиям и продуманным затратам при его производстве.

Серия FP2000

Теплообменные пластины Funke FP2000

Серия FP3000

Теплообменные пластины Funke FP3000

Серия FP4000

Теплообменные пластины Funke FP4000