Данный вид очистки предусматривает обязательную разборку оборудования для прямого доступа к элементам, на которых накопился слой накипи. Удаление при этом происходит ручным или механическим инструментом. Далеко не каждый теплообменник поддается разборке, поэтому данный метод актуален лишь составных теплообменников и не применим для сварных или паяных моделей. Загрязненные детали приводятся к первоначальному состоянию в результате механической обработки, которая вызывает отслоение накипи.
В качестве ручного инструмента при механической чистке используются различные скребки, металлические щетки, которые являются достаточно эффективными для удаления любых видов загрязнений. Снизить трудоемкость механической очистки, которая чаще всего выполняется вручную, позволяет ее реализация в комплексе с химическими методами. Они позволяют повысить эффективность и скорость производства работ в несколько раз. На деле это выглядит следующим образом. Обработанная механическим способом деталь теплообменника на несколько часов помещается в раствор с химически активным веществом. В результате этого рабочие поверхности приобретают первоначальный вид: становятся гладкими и избавляются от мельчайших остатков накипи. После тщательной промывки все детали устанавливаются на место, и теплообменник вновь приступает к своей работе.
- Механическая очистка возможна только для разборных пластинчатых теплообменников
- Выполняется полная разборка аппарата
- Снятые пластины очищаются , уплотнения и пластины осматриваются на предмет дальнейшего использования
- При необходимости происходит замена уплотнений и непригодных к дальнейшему использованию пластин
- Затем аппарат собирается и проходит гидравлические испытания