Пластинчатые теплообменники ТЭП

Пластинчатые теплообменники ТЭП

Теплообменники ТЭП

Опыт продаж за последние годы фирменной продукции "Funke" позволил компании "ТехЭнергоПрибор" решить вопрос организации собственного производства разборных пластинчатых теплообменников (ПТО) из комплектующих фирмы "Funke". Производство теплообменников осуществляется по немецкой технологии в Санкт-Петербурге. Теплообменники "ТЭП" (FP, ТПР) удовлетворяют всем нормам и требованиям производства и применения, имеют соответственные лицензии и сертификаты.

 

Основные конструктивные элементы пластинчатого теплообменника ТЭП (FP, ТПР)

  • Пакет пластин, который содержит столько пластин, сколько требуется для обеспечения нужной поверхности теплопередачи
  • Уплотнительные прокладки на пластинах обеспечивают надежную изоляцию каналов, укладка пластин определяет определяет направление потока теплоносителя внутри теплообменника
  • Рама ПТО, состоящая из неподвижной и прижимной плит, стягивается шпильками до определенного размера
  • Патрубки и фланцы для ввода и вывода теплоносителя обычно находятся на неподвижной плите, являющейся частью рамы. В случае многоходового потока патрубки или фланцы могут располагаться на неподвижной и прижимной плитах.

289,900 262,200
365,900 330,000
609,900 557,500
611,900 557,500

Технические преимущества пластинчатых теплообменников ТЭП

  • Сокращение площади, занимаемого теплообменным оборудованием
  • Малая величина недогрева
  • Самоочищаемость
  • Высокий КПД теплообменника
  • Низкие потери давления
  • Снижение расхода электроэнергии на электрические насосы
  • Низкие трудозатраты при ремонте оборудования Короткие сроки ремонта оборудования

Компактность

Основным фактором при размещении и компоновки оборудования является его компактность. Пластинчатый теплообменник (ПТО) нашего производства имеет более компактные размеры, чем кожухотрубный (КТТО). Компактность достигается за счет того, что в ПТО коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0-99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает его монтаж и подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади.

Низкие потери давления в теплообменнике

Пластинчатый теплообменник по конструкции позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах.

Низкие трудозатраты при ремонте оборудования

Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого варианта нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени. Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего элемента.

Преимущества пластинчатых теплообменников ТЭП

Технические характеристики теплообменника во многом определяются техническими характеристиками пластин. Технология несимметричного канала Off-set, применяемая в теплообменниках ТЭП, позволяет сократить количество пластин, снизить гидравлические потери при применении сред с разными вязкостными характеристиками или при использовании теплообменника с сильно отличающимися расходами по сторонам. Кроме того применяются пластины с разным углом наклоны шеврона. В сочетании различного угла наклона шеврона и различной ширины канала позволяет получить 9 типов каналов. Такое количество каналов позволяет оптимизировать количество пластин и как следствие снижает конечную стоимость аппарата. Теплообменники, использующие симметричный канал для пластин, уступают теплообменникам с пластинами с каналами Off-set, поскольку это приводит к увеличению количества пластин приблизительно на 15%.

Система крепления уплотнений к пластинам используется как клеевое, так и безклеевое с помощью специальных замков. Для производства уплотнений используется 4 типа стандартных материалов (NBR, EPDM, Viton I, Viton S), кроме того, используется ряд материалов разработанных специально для нестандартного применения. Конструкция двойного уплотнения с областью протечки позволяет избежать смешения сред при разрушении уплотнения, вызванного неправильной эксплуатацией теплообменника. Система распределения потока в каналах разработана таким образом, чтобы наиболее оптимально производить распределение потока при всем диапазоне расчетных нагрузок.

Компания ТехЭнергоПрибор имеет широкий типоразмерный ряд выпускаемых теплообменников. Мы осуществляем как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание своего оборудования, в том числе - профилактическую очистку теплообменников. Все оборудование ТехЭнергоПрибор отвечает международным и Российским требованиям и стандартам. Качество оборудования находится на высоком уровне и меет более низкую стоимость производства благодаря совершенным технологиям и продуманным затратам при его производстве.